精益中的浪费有很多种，为了便于大家记忆，我引用了英国普利茅斯的库伯标准公司精益办公室提出的一个方法，叫TIMWOOD。这七个英文单词代表七种浪费的第一个字。
一、物料搬运，transport。
二、库存，inventory。
三、动作，多余的动作，motion。
四、等待，waiting。
五、过量生产，over-production。
六、过度工艺，over-processing。
七、质量不良，defect。
这七种浪费英文单词的第一个字加在一起，叫TIMWOOD。我们一起来展开一下。
第一种浪费叫物料的搬运
定义是对物料的任何移动，他表现了额外的运输工具，需要额外的存储场地，需要额外的搬运人员，需要大量的盘点工作，产品在搬运过程当中损坏。原因很多，生产计划没有均衡性，生产换型时间很长，工作场地缺乏组织等等。我们的顾客是不会为货物反复运输而付费，除非他们购买的服务就是移动。因此任何的物料移动都是浪费，这种浪费不可能完全消除，不过也需要长期的持续的减少他们。物料移动即搬运操作的次数和损坏的可能性成正比，重复操作影响生产力的质量。这是一种浪费，运输和沟通紧密相关。距离长的时候沟通不便，质量可能就成为受害者。质量反过来也会对运输距离提出要求，不管是制造业还是服务业都是如此，为了提高制造或者服务的质量，相关人员和团队需要尽可能紧密地一起工作。比如设计人员的办公室应该有意与生产区域靠在一起。运输浪费比较容易识别，因而可以采取措施来减少。措施包括，监控在办公室里面文件流转的距离，或者是顾客乘坐飞机需要在机场行走的路程，步骤的数量，特别应该严格控制非增值的步骤和数量。
第二种浪费叫过量生产
精益丰田生产方式的主要创始人大野耐一认为，过量生产是所有浪费当中最恶劣的。因为他是很多问题的根源，并进而产生其他浪费。过量生产就是制造的过多、过早，或者我们认为以备不时之需而生产。企业的目标应该是仅生产需要的数量，不多也不少，是准时提供，质量完美。过量生产阻止我们的产品或者服务平顺的流动。错误的、突击性的制造产品或者工作，是质量与生产力的阻力。过量生产直接导致过长的提前时间，例如大批量加工而不是一次一件，结果不合格品不能及早发现，人为的工作速度受到压力。过量生产还影响动作浪费，制造和移动不是立即需要的产品。过量生产的定义是生产多于需求或者生产快于需求，他的表现是库存积压，是过多的设备，额外的库存，额外的人员需求和额外的场地。这里面有两张图，这是几年前我去福建的民营企业做咨询，这家企业都是精加工后的零件，仓库里放了三年，锈迹斑斑，重大浪费。起因是生产能力不稳定，缺乏交流，换型时间长等等。
第三种浪费叫库存
库存的定义是任何超过客户或者工序作业所需求的工艺。他的表现是货柜、货架和地面上存在大量的库存，需要额外的进货区域，停滞不前的物料流动、成堆的票据、表格、单子（报销单、开机单、维修单等）。发现问题后需要进行大量的返工，需要额外资源进行物料的搬运，对客户要求的变化不能及时反应。产生过量库存的原因很多，比如生产能力不稳定，不必要的停机，生产换型时间长，生产计划不协调，市场调查、市场预测不准确，因个别操作者或者流程失误造成库存不断累积。尽管零库存对绝大多数企业来讲是无法实现的目标，但库存仍然是质量和生产力的大敌。因为库存会导致提前时间增加，妨碍迅速识别问题，需要更大的空间，让沟通变得困难。额外库存的真正成本远超过库存本身的成本。我们还有不少企业仍然在用的是推动系统，总是会导致这类浪费。库存有一些种类，比如说原材料、零部件和成品。任何一类的存在都可能是浪费，而他们产生的根本原因和降低他们的先后顺序没有关系。我们的企业需要保留一定的成品，来满足顾客不断变化的需求。而过量的库存则为浪费，存在过失、废弃的风险。原材料库存可能临时也需要，以应对供应商的问题。比如质量和可换性。再次品或者配送库存需要尽可能的快，在供应面当中进行移动。
第四种浪费叫多余的动作
他的定义是对产品和服务不产生价值的任何人员和设备的动作。表现人在找工具，人大量的弯腰、抬头和取物，设备和物料距离过大，引起的员工的走动。需要花时间确认或者辨认，人或者机器特别忙。但他的起因是因为我们的场地设备规划不合理。工作场地没有组织，人员及设备的配置不合理，没有考虑人机工程学，工作方法不统一，生产批量太大。我们这里所说的不必要的动作，是指人和布局两个方面。建立工作场所人机工程的意思，不仅是出于道德上的原因，从经济上考量也是必要的。丰田公司因重视工作场所的质量而声名远扬，丰田公司鼓励所有的员工
